Il progetto DTMAN ha come obiettivo la realizzazione di una piattaforma flessibile per l’hosting di Digital Twin che possano rappresentare prodotti e/o processi produttivi in tempo reale. Lo scopo principale del Digital Twin oggetto della proposta è la modellizzazione e simulazione in tempo reale del processo produttivo meccanico/intra logistico utilizzando i dati provenienti dai sistemi di produzione e forniti da sensori e gateway IoT, e anche analizzando il comportamento con tecniche di Intelligenza Artificiale, per predire eventuali scostamenti rispetto ai target, aumenti o riduzioni di performance e problematiche di qualità del prodotto, tutto ciò al fine di una ottimizzazione dei processi produttivi sia in chiave tecnologica che economica.

Il Digital Twin consisterà in una piattaforma modulare di componenti software (edge computing, cloud computing) per le diverse funzionalità in essa coinvolte: interfacce verso le sorgenti dati (sensori in retrofitting e connessione diretta alle macchine utensili e CNC), interfacce utente (su dispositivi mobili e a bordo linea con PC Panel), gestione dati, tecniche di intelligenza artificiale per l’anomaly detection e il trend forecasting.

Lo sviluppo di questa piattaforma permetterà a Santer Reply di accelerare la trasformazione interna volta a proporre Digital Twin per l’industria manifatturiera come principale applicativo dell’Industria 4.0 al servizio delle aziende produttive.

Il Digital Twin della linea di manufacturing (precision metalworks) di Officina Meccanica Tau verrà sviluppato, connesso e attivato come principale risultato del progetto, e sarà reso disponibile al CIM 4.0 come dimostratore live della tecnologia.